FC ConcursosQuestão: 926393
Questão:
FC926393
Conteúdo:
Gestão de Almoxarifado
Concurso:
Órgãos: CNEN - Comissão Nacional de Energia Nuclear - Cargos: Assistente em Ciência e Tecnologia (CNEN) · IDECAN · 2014

Segundo Rodrigues e Pizzolato (2003), o fluxo de materiais (produtos) dentro da empresa possui três etapas determinantes: recebimento, separação dos pedidos e expedição. Em relação

Segundo Rodrigues e Pizzolato (2003), o fluxo de materiais (produtos) dentro da empresa possui três etapas determinantes: recebimento, separação dos pedidos e expedição. Em relação à etapa de separação dos pedidos, é correto afirmar que

  1. envolve o descarregamento das cargas, a conferência das quantidades e qualidade dos produtos entregues pelos fornecedores.
  2. indica a capacidade de armazenagem de um trabalhador, sendo obtida pela contagem do número de produtos armazenados por um homem por hora.
  3. consiste na atividade que retira os produtos da área de armazenagem, em suas quantidades corretas, para atendimento a um pedido e os envia à área de distribuição.
  4. é a primeira etapa na trajetória dos produtos, tendo influência sobre os demais acontecimentos com os mesmos dentro do armazém, a partir de sua identificação na chegada.
  5. constitui‐se na verificação e no carregamento dos materiais em veículos, envolvendo atividades de conferência, pesagem da carga e determinação do custo de transporte.

Gabarito

Gabarito: Certo

Comentário do professor

A alternativa define corretamente a separação dos pedidos: é a operação que retira os itens do estoque, nas quantidades corretas, para compor um pedido e os encaminha à área de distribuição para expedição.

Essa etapa é central no fluxo de materiais porque transforma estoque disponível em encomendas prontas para envio; sua eficiência impacta diretamente a precisão dos pedidos, a satisfação do cliente e os custos operacionais.

Existem métodos variados de separação, como picking por peça, por lote, por zona e por onda, escolhidos conforme perfil de demanda e layout. Tecnologias como WMS, códigos de barras e sistemas pick-to-light aumentam produtividade e reduzem erros.

Portanto, separar corretamente significa garantir que o produto certo, na quantidade certa, chegue ao ponto de distribuição pronto para expedir.

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