Questão FC868878
No gerenciamento de instalações elétricas prediais (comerciais ou residenciais), a aplicação correta das rotinas de manutenção é crucial para mitigar riscos de acidentes, evitar so
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FUNDATEC · 2026
No gerenciamento de instalações elétricas prediais (comerciais ou residenciais), a aplicação correta das rotinas de manutenção é crucial para mitigar riscos de acidentes, evitar sobrecargas e garantir a confiabilidade e a continuidade do fornecimento de energia. Considerando as definições e as diretrizes que regem os tipos de manutenção (preventiva, preditiva e corretiva) aplicados a sistemas e componentes elétricos, assinale a alternativa INCORRETA.
- A limpeza periódica de poeira e o reaperto programado de parafusos nos barramentos de um Quadro de Distribuição de Circuitos (QDC) são exemplos clássicos de manutenção preventiva.
- A análise periódica do óleo isolante de transformadores de cabines primárias, para verificar rigidez dielétrica e presença de gases, configura uma prática de manutenção preditiva.
- A substituição de um disjuntor geral que desarmou e queimou definitivamente devido a um curto-circuito severo é classificada como uma manutenção corretiva.
- A inspeção termográfica realizada nos circuitos elétricos em pleno funcionamento é uma técnica preditiva que visa a identificar pontos de mau contato por meio do calor emitido (efeito Joule).
- Uma gestão de manutenção elétrica eficiente e segura prescinde (dispensa) da aplicação de técnicas preventivas e preditivas, visto que operar o sistema elétrico predial até o limite da sua exaustão e quebra emergencial é a abordagem ideal para prolongar a vida útil dos componentes.
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Gabarito
Errado
Comentário do professor
Alternativa E está incorreta. Uma gestão eficiente de instalações elétricas não dispensa a aplicação de técnicas preventivas e preditivas. Operar os equipamentos até a exaustão e aguardar a quebra aumenta a probabilidade de falhas catastróficas, riscos à integridade física e custos elevados de reparo.
Manutenção preventiva promove inspeções e substituições programadas; manutenção preditiva usa monitoramento por termografia, ultrassom, análise de vibração e ensaios de isolação para identificar degradação antes da falha. Essas práticas reduzem paradas inesperadas, prolongam a vida útil dos componentes e otimizam custos.
Além do benefício técnico e econômico, normas e boas práticas exigem manutenção regular para garantir segurança e confiabilidade. A estratégia de “usar até quebrar” é insegura, ineficiente e contrária às exigências técnicas.
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